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Das Polypropylen in der Textilindustrie

Da das Polymer-Struktur sich naturgemäß eignet, erheblich verlängert und ausgerichtet auf derselben Achse zu werden, ist es sehr einfach Endlosgarne zum Weben zu herstellen.

Es waren jedoch Jahre von Studium und Forschungen erforderlich, um die anfänglichen Hindernisse im industriellen Spinnprozess von Polypropylen zu überwinden.

In der Tat, 1960 sagte Natta, dass das Wissen auf Polypropylen komplett war und dass in der Zukunft nur Weiterbildungen erreicht würden. Die Prozesse der Industrialisierung stießen aber auf viele Schwierigkeiten: niedrige Leistung der Polymerisationsverfahren, sehr aufwendige und kostspielige Reinigungsschritte und Änderungen in der Struktur bei der Spinnstufe.

Darüber hinaus waren die Produktionsprozesse für die einst verwendeten Faser (Polyamid-Fasern - Nylon - und Naturfasern) nicht geeignet, die bedeutenden positiven Eigenschaften des Polypropylens zu nutzen: diese waren auf Hitze und Sonnenstrahlung beschränkt (niedriger Widerstand zur Thermo-Photooxidation) und die Farben blieben nicht stabil.

Am Ende der 70er Jahre wurden Polymer-Farbzusatzstoffe entwickelt. Diese wurden dem Polypropylen in geschmolzenem Zustand zugegeben und erlaubten die Schaffung eines witterungs- und farbbeständigen Polymers.

Die geschmolzene Masse, nachdem sie extrudiert oder gesponnen war, hielt die grundlegenden Eigenschaften des Polypropylens:

  • totales Fehlen von Hydrophilie - Das Fehlen von Hydrophilie bedeutet Widerstand gegen Flecken und Schmutz und einfache Waschung; ihrerseits haben die für die Färben in der Masse der Faser verwendeten Pigmente auch diese Eigenschaften, und daher sorgen für eine hohe Farbechtheit;
  • geringeres spezifisches Gewicht unten allen Fasern und damit das höchste Deckvermögen;
  • außergewöhnliche Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und Basen;
  • unlöslichkeit in gängigen Lösungsmitteln;
  • resistent gegen Schimmel und Bakterien;
  • physiologische Trägheit;
  • abriebfestigkeit;
  • dimensionsstabilität.

Der Teppich war der erste und größte Anwendungsbereich der Polypropylenfaser: dank der hohen Abriebfestigkeit, keiner Absorption von Flüssigkeiten, Schmutz und Flecken, der einfachen Reinigung, der Farbbeständigkeit und des Fehlens von Brandausbreitung wurde sie den Naturfasern bevorzugt.

Diese Anwendung wurde an den stark auf die Strahlung und Wärme stabilisierten Teppichen für den Außenbereich erweitert: z.B. Golf-und Tennisplätze, Kanten der Schwimmbäder, Pkw-Innenausstattung.

Anfänglich aber wurde die Faser aus der Bekleidungsindustrie ausgeschlossen: der Markt, der das große Potenzial von Polypropylen nicht ahnte, benötigte keine neue Faser und außerdem waren keine spezifische Spinnprozesse entwickelt worden, die die Herstellung von dünnen Endlosgarnen ermöglichten.

In den 80er Jahren, Eng. Fernando Scotti, Leiter in Filatura di Delebio, setzte die Forschung auf dem Gebiet der Anwendungen des Polypropylengarns fort. In Zusammenarbeit mit seiner Tochter Maria entwickelte er ein Verfahren zur Herstellung von dünnen Garnen mit denen es möglich war, ein Gewebe zu erzeugen, das besonders geeignet für Sport Strickwaren war. Die positiven Faktoren waren: keine Schweißabsorption und Schweißtransport außerhalb, indem der Körper trocken blieb.

1985 präsentierte er die Ergebnisse seiner Forschung auf dem 24. Internationaler Kongress der Chemiefasern in Dornbirn (A) mit einem Bericht mit dem Titel "Das neue spinndüsengefärbte und texturierte PP Garn mit dünnen Filamenten".

Sofortige Rückmeldung ereignete sich, als bei einer italienischen Expedition im Himalaya Unterwäsche aus Polypropylen für dreißig aufeinander folgenden Tagen ohne Nachteile eingesetzt wurde; eine ausgezeichnete Wärmedämmung (bis -35° C Außentemperatur), eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, die Übertragung von Schweiß aus dem Körper zu benachbarten Gewebe (welches aus Baumwolle und daher sehr saugfähig war) wurden nachgewiesen.

Quellen